Вакуум выпарные установки и аппараты
Вакуумно-выпарная установка - это комплект оборудования для испарения влаги из жидких растворов и суспензий методом ее выпаривания под вакуумом при непрерывном или периодическом подведении тепла с активным перемешиванием или без него. Выпарные установки требуются всякий раз, когда необходимо удалить воду или любую другую жидкость, повысить концентрацию или уменьшить объем в промышленном процессе
Наша компания обладает опытом и знаниями для разработки комплексных решений под ваши задачи.
Наша компания обладает опытом и знаниями для разработки комплексных решений под ваши задачи.
Применение
- Применяются на предприятиях пищевой промышленности для производства джемов, конфитюров, сгущенного молока, пивного сусла, белковых концентратов и т.п.
- Применяются на предприятиях химической промышленности для обезвоживания растворов солей, разделения однородных жидких смесей на отдельные фракции (дистилляции), производства удобрений и т.п.
- Применяются на предприятиях машиностроения и металлообработки для концентрирования СОЖ,
растворов гальванических производств и т.п. - Применяются на предприятиях фармацевтической промышленности получения лекарственных препаратов, концентрирования экстрактов из лекарственных растений и т.п.
- Применяются на предприятиях косметической промышленности для производства мазей, кремов, гигиенических средств и т.д.
- Применяются на предприятиях строительной промышленности для производства концентрированных гидрофобизаторов, грунт-концентратов, концентрированных строительных антисептиков и т.д.
- Применяются в образовательных учреждений для проведения различных опытов со школьниками и студентами
Типы производимых нами вакуум выпарных установок
Оставьте заявку на расчет вакуум выпарной установки
«Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности»
Вакуум выпарная установка с естественной циркуляцией продукта
Принцип действия
Жидкость подается в нижнюю часть нагревательных трубок. Под действием внешнего нагрева труб жидкая пленка на внутренних стенках труб начинает кипеть и частично испаряется.
В результате движения вверх образующихся паров жидкость также перемещается вверх — по принципу термосифона или восходящей пленки. После отделения от паров она поступает обратно в испаритель через циркуляционную трубу, обеспечивая стабильную и равномерную циркуляцию.
Чем больше разность температур между камерой нагрева и камерой выпаривания, тем больше интенсивность испарения и, следовательно, скорость циркуляции жидкости и теплопередачи.
Хорошо подходит для работы с продуктами, нечувствительными к высоким температурам, требующими высокой степени испарения, а также с продуктами с высокой склонностью к образованию отложений или с неньютоновскими продуктами, где допустимая вязкость может быть снижена за счет высоких скоростей.
Жидкость подается в нижнюю часть нагревательных трубок. Под действием внешнего нагрева труб жидкая пленка на внутренних стенках труб начинает кипеть и частично испаряется.
В результате движения вверх образующихся паров жидкость также перемещается вверх — по принципу термосифона или восходящей пленки. После отделения от паров она поступает обратно в испаритель через циркуляционную трубу, обеспечивая стабильную и равномерную циркуляцию.
Чем больше разность температур между камерой нагрева и камерой выпаривания, тем больше интенсивность испарения и, следовательно, скорость циркуляции жидкости и теплопередачи.
Хорошо подходит для работы с продуктами, нечувствительными к высоким температурам, требующими высокой степени испарения, а также с продуктами с высокой склонностью к образованию отложений или с неньютоновскими продуктами, где допустимая вязкость может быть снижена за счет высоких скоростей.
Вакуум выпарная установка с принудительной циркуляцией продукта
Принцип действия
Жидкость циркулирует через испаритель (калоризатор) с помощью циркуляционного насоса, где она перегревается при повышенном давлении, превышающем ее нормальное давление кипения. После попадания в пароотделитель давление жидкости быстро снижается, в результате чего часть жидкости мгновенно испаряется или быстро выкипает.
Поскольку поддерживается циркуляция жидкости, скорость потока в трубах и температура жидкости могут регулироваться в соответствии с требованиями, предъявляемыми к продукту, независимо от предварительно выбранной разницы температур.
Установки данного типа подходят для высоковязких жидкостей или жидкостей с высокой склонностью к образованию отложений.
Жидкость циркулирует через испаритель (калоризатор) с помощью циркуляционного насоса, где она перегревается при повышенном давлении, превышающем ее нормальное давление кипения. После попадания в пароотделитель давление жидкости быстро снижается, в результате чего часть жидкости мгновенно испаряется или быстро выкипает.
Поскольку поддерживается циркуляция жидкости, скорость потока в трубах и температура жидкости могут регулироваться в соответствии с требованиями, предъявляемыми к продукту, независимо от предварительно выбранной разницы температур.
Установки данного типа подходят для высоковязких жидкостей или жидкостей с высокой склонностью к образованию отложений.
Вакуум выпарная установка с падающей пленкой
Принцип действия
Подлежащая концентрированию жидкость подается в верхнюю часть испарителя и специальным устройством распределяется таким образом, чтобы она легко стекала по внутренним стенкам трубок.
Пленка жидкости начинает кипеть под воздействием внешнего нагрева нагревательных трубок и в результате этого частично испаряется. Нисходящий поток, вызванный первоначально силой тяжести, усиливается параллельным нисходящим потоком образующегося пара.
Остаточная пленка жидкости и пар отделяются в нижней части испарителя и в пароотделителе. Важно, чтобы вся поверхность нагрева пленки, особенно в нижних областях, была равномерно и в достаточной степени смочена жидкостью. В противном случае образуются сухие пятна, которые приводят к образованию накипи и отложений.
Хорошо подходит для термочувствительных продуктов, жидкостей, содержащих небольшое количество твердых частиц и имеющих низкую или умеренную тенденцию к образованию отложений
Подлежащая концентрированию жидкость подается в верхнюю часть испарителя и специальным устройством распределяется таким образом, чтобы она легко стекала по внутренним стенкам трубок.
Пленка жидкости начинает кипеть под воздействием внешнего нагрева нагревательных трубок и в результате этого частично испаряется. Нисходящий поток, вызванный первоначально силой тяжести, усиливается параллельным нисходящим потоком образующегося пара.
Остаточная пленка жидкости и пар отделяются в нижней части испарителя и в пароотделителе. Важно, чтобы вся поверхность нагрева пленки, особенно в нижних областях, была равномерно и в достаточной степени смочена жидкостью. В противном случае образуются сухие пятна, которые приводят к образованию накипи и отложений.
Хорошо подходит для термочувствительных продуктов, жидкостей, содержащих небольшое количество твердых частиц и имеющих низкую или умеренную тенденцию к образованию отложений
Вакуум выпарные установки с термической рекомпрессией пара
Установки с термической рекомпрессией пара позволяют значительно снизить затраты энергии на выпаривание с помощью установки на линии подачи греющего пара специального пароструйного компрессора (эжектора). Они работают по принципу пароструйного насоса. У них нет движущихся частей и, следовательно, быстроизнашивающихся деталей. Это обеспечивает максимальную эксплуатационную надежность.
Вакуум выпарные установки с механической рекомпрессией пара
Выпарные установки, обогреваемые механическими рекомпрессорами пара (MVR), требуют особенно малого количества энергии. В то время как пароструйный компрессор может сжимать только часть паров, механический компрессор сжимает все пары испарителя до давления, соответствующего температуре нагревательного пара, используя небольшое количество электрической энергии по сравнению с энтальпией, восстанавливаемой в паре. Требуется лишь минимальное количество горячего пара, как правило, непосредственно во время запуска. Количество остаточного тепла, которое необходимо отводить, значительно сокращается. Энергия конденсата пара часто используется для предварительного нагрева подаваемого продукта.
Работа компрессора в данном случае происходит на очень высоких скоростях с большим уровнем шума. В связи с чем требуется обязательная звукоизоляция.
Данный способ энергосбережения позволяет достигает более высоких экономически показателей, но требует увеличенных инвестиций по сравнению с вариантом термической рекомпресии.
Работа компрессора в данном случае происходит на очень высоких скоростях с большим уровнем шума. В связи с чем требуется обязательная звукоизоляция.
Данный способ энергосбережения позволяет достигает более высоких экономически показателей, но требует увеличенных инвестиций по сравнению с вариантом термической рекомпресии.
Вакуум выпарные установки периодического действия
Представляют собой герметичную цилиндрическую емкость из нержавеющей стали с тепловой рубашкой с теплоносителем, оснащенную перемешивающим устройством с приводом. В состав установки входят: выпарной аппарат, теплообменник конденсатор, ёмкость для накопления конденсата, вакуумный насос.
Подлежащая концентрированию жидкость заливается в выпарной аппарат, включается перемешивающее устройство и нагрев. Пары растворителя образовавшиеся при кипении продукта поступают в теплообменник конденсатор, где конденсируются и попадают в сборною ёмкость. По завершению процесса выпаривания, готовый продукт сливается самотеком или откачивается насосом в приёмную ёмкость. Затем цикл повторяется.
Подлежащая концентрированию жидкость заливается в выпарной аппарат, включается перемешивающее устройство и нагрев. Пары растворителя образовавшиеся при кипении продукта поступают в теплообменник конденсатор, где конденсируются и попадают в сборною ёмкость. По завершению процесса выпаривания, готовый продукт сливается самотеком или откачивается насосом в приёмную ёмкость. Затем цикл повторяется.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Вакуум выпарная установка периодического действия, производительность по выпаренной влаге до 27л/ч (по воде).
Материал изготовления установки - нержавеющая сталь марки AISI 304, за исключением: вакуумного насоса, мотор-редуктора и регулируемых опор;
Материал уплотнений - EPDM, силикон;
Рабочий объём - 50л;
Геометрический объём - 100л;
Потребляемая мощность - 18кВт;
Объём конденсатосборника - 50л;
Установленная мощность ТЭН - 19,5кВт;
Максимально допустимое избыточное давление в выпарном аппарате - атмосферное;
Максимально допустимое остаточное давление в выпарном аппарате - 33 мБара;
Максимально допустимое избыточное давление в теплообменной рубашке выпарного аппарата - 0,02МПа;
Перемешивающее устройство - рамное с фторопластовыми скребками (можем опционально установить скребки из материала ZEDEX);
Мощность привода перемешивающего устройства - 0,25кВт
Частота вращения перемешивающего устройства - 23об/мин;
Потребление воды для конденсации пара - при температуре хладоносителя 10 градусов - 440л/ч, при температуре 20 градусов - 580л/ч;
Диоптр смотровой DN100 - 2шт;
Патрубок слива продукта - DN50;
Патрубок слива конденсата - DN32;
Патрубки подключения хладоносителя к теплообменнику - G1/2";
Патрубок подвода теплоносителя (хладоносителя) в теплообменную рубашку выпарного аппарата - G1/2";
Патрубок переливной теплообменной рубашки выпарного аппарата - G1";
Габаритные размеры - 1200х850х1800мм;
Масса - 170кг.
Материал изготовления установки - нержавеющая сталь марки AISI 304, за исключением: вакуумного насоса, мотор-редуктора и регулируемых опор;
Материал уплотнений - EPDM, силикон;
Рабочий объём - 50л;
Геометрический объём - 100л;
Потребляемая мощность - 18кВт;
Объём конденсатосборника - 50л;
Установленная мощность ТЭН - 19,5кВт;
Максимально допустимое избыточное давление в выпарном аппарате - атмосферное;
Максимально допустимое остаточное давление в выпарном аппарате - 33 мБара;
Максимально допустимое избыточное давление в теплообменной рубашке выпарного аппарата - 0,02МПа;
Перемешивающее устройство - рамное с фторопластовыми скребками (можем опционально установить скребки из материала ZEDEX);
Мощность привода перемешивающего устройства - 0,25кВт
Частота вращения перемешивающего устройства - 23об/мин;
Потребление воды для конденсации пара - при температуре хладоносителя 10 градусов - 440л/ч, при температуре 20 градусов - 580л/ч;
Диоптр смотровой DN100 - 2шт;
Патрубок слива продукта - DN50;
Патрубок слива конденсата - DN32;
Патрубки подключения хладоносителя к теплообменнику - G1/2";
Патрубок подвода теплоносителя (хладоносителя) в теплообменную рубашку выпарного аппарата - G1/2";
Патрубок переливной теплообменной рубашки выпарного аппарата - G1";
Габаритные размеры - 1200х850х1800мм;
Масса - 170кг.
Описание комплектации
- Вакуум выпарной аппарат с рабочим объёмом 50л;
- Теплообменник конденсатор;
- Ёмкость для сбора конденсата на 50л;
- Комплект трубопроводной обвязки и запорно регулирующей арматуры;
- Водокольцевой вакуумный насос;
- Шкаф управления на блочных приборах автоматики;
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Вакуум выпарная установка периодического действия, производительность по выпаренной влаге до 36л/ч (по воде).
Материал изготовления установки - нержавеющая сталь марки AISI 304, за исключением: вакуумного насоса, мотор-редуктора и регулируемых опор;
Материал уплотнений - EPDM, силикон;
Рабочий объём - 100л;
Геометрический объём - 200л;
Потребляемая мощность - 25,5кВт;
Объём конденсатосборника - 70л;
Установленная мощность ТЭН - 24кВт;
Максимально допустимое давление в выпарном аппарате - атмосферное;
Максимально допустимое остаточное давление в выпарном аппарате - 33 мБара;
Максимально допустимое избыточное давление в теплообменной рубашке выпарного аппарата - 0,02МПа;
Перемешивающее устройство - лопастное с фторопластовыми скребками (можем опционально установить скребки из материала ZEDEX);
Мощность привода перемешивающего устройства - 0,25кВт
Частота вращения перемешивающего устройства - 18об/мин;
Потребление воды для конденсации пара при разряжении в аппарате 200 мБар - при температуре хладоносителя 10 градусов - 650л/ч, при температуре 20 градусов - 860л/ч;
Диоптр смотровой DN50;
Патрубок слива продукта - DN50;
Патрубок слива конденсата - DN32;
Патрубки подключения хладоносителя к теплообменнику - G1/2";
Патрубок подвода теплоносителя (хладоносителя) в теплообменную рубашку выпарного аппарата - G1/2";
Патрубок переливной теплообменной рубашки выпарного аппарата - G1";
Габаритные размеры - 1500х700х2300мм;
Масса - 200кг.
Материал изготовления установки - нержавеющая сталь марки AISI 304, за исключением: вакуумного насоса, мотор-редуктора и регулируемых опор;
Материал уплотнений - EPDM, силикон;
Рабочий объём - 100л;
Геометрический объём - 200л;
Потребляемая мощность - 25,5кВт;
Объём конденсатосборника - 70л;
Установленная мощность ТЭН - 24кВт;
Максимально допустимое давление в выпарном аппарате - атмосферное;
Максимально допустимое остаточное давление в выпарном аппарате - 33 мБара;
Максимально допустимое избыточное давление в теплообменной рубашке выпарного аппарата - 0,02МПа;
Перемешивающее устройство - лопастное с фторопластовыми скребками (можем опционально установить скребки из материала ZEDEX);
Мощность привода перемешивающего устройства - 0,25кВт
Частота вращения перемешивающего устройства - 18об/мин;
Потребление воды для конденсации пара при разряжении в аппарате 200 мБар - при температуре хладоносителя 10 градусов - 650л/ч, при температуре 20 градусов - 860л/ч;
Диоптр смотровой DN50;
Патрубок слива продукта - DN50;
Патрубок слива конденсата - DN32;
Патрубки подключения хладоносителя к теплообменнику - G1/2";
Патрубок подвода теплоносителя (хладоносителя) в теплообменную рубашку выпарного аппарата - G1/2";
Патрубок переливной теплообменной рубашки выпарного аппарата - G1";
Габаритные размеры - 1500х700х2300мм;
Масса - 200кг.
Описание комплектации
- Вакуум выпарной аппарат с рабочим объёмом 100л;
- Теплообменник конденсатор;
- Ёмкость для сбора конденсата на 70л;
- Комплект трубопроводной обвязки и запорно регулирующей арматуры;
- Водокольцевой вакуумный насос;
- Шкаф управления на блочных приборах автоматики;
Фото и видео наших установок и аппаратов
Испытание установки
Испытываем вакуум выпарную установку с рабочим объёмом 250л и производительностью по выпаренной влаге 75кг/ч.
Пробное выпаривание
Делаем пробную выпарку продукта клиента на нашей установке ВВУ-100, производительность по выпаренной влаге 27кг/ч
Горизонтальная ВВУ-500
Горизонтальная вакуум выпарная установка периодического действия с рабочим объёмом 500л. Теплоноситель пропиленгликоль. Нагрев осуществляется ТЭНами 72кВт. производительность по выпаренной влаге 105кг/ч.
ВВУ 100 для выпаривания водных экстрактов
Наша вакуум выпарная установка с рабочим объёмом 100л на производстве у клиента. Выпаривается водный экстракт, производительность по выпаренной влаге до 50кг/ч. Нагрев паром через барботер в теплообменной рубашке.
Тест ВВУ 100
Перед отгрузкой клиенту испытываем вакуум выпарную установку периодического действия с рабочим объёмом 100л. Установленная мощность ТЭН 18кВт, производительность по выпаренной влаге (по воде) до 27кг/ч.
Пусконаладочные работы ВВУ-150
Пусконаладочные работы вакуум выпарной установки с рабочим объемом 150л на предприятии заказчика. Перерабатываемый продукт - водно-спиртовые экстракты трав.
Пусконаладочные работы ВВУ-1000
Осуществляем пусконаладочные работы вакуум выпарной установки ВВУ-1000 в составе линии производства экстрактов. Производительность впарной установки по выпаренной влаге до 250кг/ч. Нагрев паром через воду (барботаж).
Испытание нового оборудования
Проводим тестовый запуск фрезы на 3000об/мин, в вакуум выпарной установке.
Пробная выпарка продукта клиента
На нашей лабораторной вакуум выпарной установке ВВУ-5 делаем пробную выпарку продукта клиента.
Испытание вакуумного смесителя на 150л
Испытываем на герметичность вакуумный смеситель для сухих веществ на 150л с ленточным перемешивающим устройством.
Данный смеситель будет подключатся к централизованной вакуумной системе заказчика. Предназначен для смешивания и осушения под вакуумом различных порошков и сыпучих веществ.
Данный смеситель будет подключатся к централизованной вакуумной системе заказчика. Предназначен для смешивания и осушения под вакуумом различных порошков и сыпучих веществ.
Пробное выпаривание необычного продукта
Партнер привез на пробную выпарку интересный продукт - силикагель залитый бутиловым спиртом. Цель была выпарить спирт и высушить силикагель.
Наши услуги
Разрабатываем конструкторскую и проектную документацию
Производим оборудование по индивидуальным требованиям
Удаленная помощь с запуском оборудования без пусконаладки
.Осуществляем пуско-наладочные, монтажные и шеф монтажные работы
Обучаем персонал Заказчика работе на технологическом оборудовании
Сервисное, гарантийное и пост гарантийное обслуживание
Почему стоит заказать именно у нас?
- Выгодные цены поскольку Вы обращаетесь напрямую к производителю
- Помогаем с доставкой, монтажом и пусконаладкой оборудования
- Предоставляем гарантию 12 месяцев
- Профессионально консультируем и подбираем оборудование для Ваших нужд
- Решаем удаленно вопросы возникающие при работе на оборудовании
- Обучаем ваш персонал работе на технологическом оборудовании
Закажите консультацию
Оставьте заявку, и наш технический специалист свяжется с Вами в ближайшее время
О нашей компании
Наша компания ООО "МОЛКОМ" это команда опытных специалистов, 10 лет занимающихся проектированием, производством, шеф-монтажом и пусконаладкой выпарных установок и технологического оборудования для предприятий химической, пищевой, фармацевтической и других отраслей промышленности.
НАШИ КОНТАКТЫ
Телефон:
+7(999)476-78-49
Email:
4767849@mail.ru
Адрес производства
Алтайский край, г.Барнаул
ул. Гридасова, 15
+7(999)476-78-49
Email:
4767849@mail.ru
Адрес производства
Алтайский край, г.Барнаул
ул. Гридасова, 15
Новости компании
Правильный процесс дает правильный результат
